„Wie oft mussten wir schon nachweisen, dass 90% einer Prozesskette aus Verschwendung besteht, während die internen Prozessbeteiligten davon überzeugt waren, dass der Prozess schon so effizient wie nur möglich ist“.
Zitat aus „Lean versus LAME“ von Mark Graban
Value Stream Mapping (Wertstromanalyse) ist ein Werkzeug, das auf die Identifikation von Verbesserungspotenzialen in Prozessketten abzielt. Der Prozessverlauf entlang des Wertschöpfungsstroms wird dazu aufgenommen, in einer speziellen Symbolik dargestellt und schrittweise analysiert.
Typische Wertschöpfungsströme umfassen die Prozessschritte, um z.B. ein Produkt zu konzipieren, zu entwickeln, zu testen, zu fertigen. In der Kette der Auftragserfüllung reicht der Wertschöpfungsstrom vom Auftragseingang über die Planung, Beschaffung, Bereitstellung, Prüfung bis zur Lieferung des Produktes beim Kunden. Wertschöpfungsströme lassen sich sowohl für Produkte als auch für Dienstleistungen erstellen und können über die Grenzen des eigenen Unternehmens hinausreichen und sowohl Lieferanten als auch Kunden mit einbeziehen.
Vorteil der Betrachtung über den ganzen Wertschöpfungsstrom ist die Identifikation von übergreifenden Verbesserungspotenzialen im Gegensatz zu den begrenzten Analysen einzelner Schritte in einem Prozess-teil. Der Makrofokus der Value Stream Map stellt sicher, dass die Gesamtwirkung der Verbesserung auf das Unternehmen jederzeit im Blickfeld bleibt. Dieser spezielle Fokus auf übergeordnete Unternehmensziele gibt der Methode ihre besondere Priorität seitens der Unternehmensführung.
Werstromanalyse ist eine ideale Methode zur Identifikation von Verbesserungspotenzialen, die dann in Lean Six Sigma Green Belt Projekten bearbeitet werden.
Ziele
Sie lernen die Wertstromanalyse als Managementwerkzeug kennen, um Verschwendung und die Verbesserungspotenziale aus einer Gesamtsicht zu identifizieren. Sie sind in der Lage, anhand der Wertstromanalyse komplexe betriebliche Prozesse mit wesentlichen Kennzahlen verständlich darzustellen sowie Handlungsfelder über die gesamte Wertschöpfungslinie abzuleiten.
Methoden
Vortrag, Übungen, Fallstudie, Erfahrungsaustausch und Feedback,
Schwerpunkte
I Überblick Verbesserungsstrategien
I Lean Prinzipien
I Lean Systemlösungen des Toyota Production Systems
I Prinzip der Wertstromkarte
I Symbole und Darstellungsformen
I Vorgehensweise zur Wertstromaufnahme
I Zeichnen von übergreifenden Wertschöpfungsströmen
I Ergänzende Informationen zu Leistung und Verschwendung
I Wertsteigerungsfunktionen und Kalkulation von Wertsteigerungen
I Prozess Re-Engineering, der Entwurf des Verbesserten Ablaufs
I Definition von Verbesserungspotenzialen und Ableiten von Verbesserungsprojekten
I Transfer - Integration der Werstromanalyse in die Unternehmenskreisläufe
Dauer
2 Tage
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